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解决影响模具电镀质量的对策
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1、喷砂前,检查、消除模具基体的砂眼、气孔、点蚀、粘附物等。

2、喷砂时先查验砂质,若有杂质、异物、油污等污染,应立即替换。喷砂后及时清扫模具外表残存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先查验除油液外表,若有油状乳化剂聚集,应及时喷淋冲散;除油后模具外表若有油状乳化物粘附,须清洗洁净。

4、酸活化时要严格操控时间,防止模具过腐蚀;一起,操控好模具下槽深度,防止电ji板、连接件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液,导致电镀不良。

5、模具电镀硬铬镀液配制时化学药品尽量纯度高,并及时剖析杂质含量。另外,镀液要守时剖析,过滤,并定时替换。

6、根据模具结构形状,科学地设计合理的电流均衡板,可以有效限制金属部分沉积过厚,确保镀层质量。

7、在确保模具满意生产工艺的前提下,优化模具设计,特别有利于进步镀层质量。

8、模具电镀及时补充阳ji,修补附件,定时清理镀槽泥渣,并进行“三废”综合治理。

9、净化、保护工作环境,恪守工艺规程,加强操作人员责任心,防止环境、机械杂质进入镀液。


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