镀硬铬在工作中的历程中是能够表层镀一层稍厚的产品，在实施使用中其厚度一般会在20μm以上，镀硬铬在运行时通常是应用铬的特性提高零件的硬度、抗磨损、耐热和抗腐蚀等特点。硬铬是一种传统的表面电镀专业性，早已应用接近70好多年。镀铬层硬度高、抗磨损、抗腐蚀并能始终保持表面光亮且制作工艺相对而言非常简单，成本费较低。一直以来，铬镀层除了作为装修设计镀层外，还广泛作为机械零部件的耐磨性和抗腐蚀镀层。电镀硬铬镀层专业性经常用于修复毁坏构件。

镀硬铬在工作中的过程中向会有自然环境情况，在实施使用中其制作工艺运用的铬酸溶液，会导致含镁碱雾和污水，而且还有其他一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶器和金属陶瓷原料低，且硬度还会继续随工作温度升高而降低；镀铬层存在微裂缝，在所难免导致穿透性裂缝，导致腐蚀物质从表面渗入至页面而腐蚀基材，造成镀层表面发生铁锈甚至脱落。

镀硬铬在工作中的前提下，其制作工艺沉积速率的速度镀层一般时要用2~3个班的时长，也不利厚镀层的应用。因此，研究方向一直努力找寻替代电镀硬铬的新技术新工艺。已发生许多新技术新工艺并得到应用和发展趋势。单面铬镀层只有做到十分厚度时，才具备不错的耐蚀性。可是，当铬镀层厚度做到65μm以上时，再提升厚度并不能进一步改进其耐腐蚀性。一般来说，电镀时间对硬铬层厚度的危害特别大，而电镀时长的选择，在于镀液主含盐量、工作温度、电流量等标准规范。

在实际的电镀生产过程中，为控制镀铬层厚度，改善内孔镀铬零件的镀层均匀性，常采用筒形电镀阳极氧化，并在电镀的状况下准时对碳钢零件进行翻过去和更换位置，以确保得到的镀硬铬层均匀、细致。

镀硬铬要在各种基材表面镀一层较厚的铬镀层，它厚度一般在21um以上，应用铬的特点进步零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等特性。而镀硬铬工艺的特点一般而言有以下几个：

1、负极电流效率高，代表着堆积速度快

2、镀层硬度高，耐磨性佳

3、镀液松散能力好

4、结合性好

5、三价铬含量同意规模较宽

6、不含氯化物这些工艺特点决定了硬铬工艺的适用规模较广，比如模具，轿车活塞环，减振器等商品。